Точность – девиз магазина в Ориллии, Онтарио

Чтобы гарантировать, что все детали, поступающие в цех формовки и сварки, эффективно и безопасно очищаются от заусенцев после лазерной резки, компания JVC Precision инвестировала в две машины для снятия заусенцев LISSMAC: SBM-L 1500-G1S2 и SBM-XS – 300-G1E1.

Компания JVC Precision, расположенная в Ориллии, Онтарио, стабильно растет с момента ее основания в 2007 году дуэтом отца и сына Джоном и Майклом ван Кампенами. С самого начала как мастерская по работе с клиентами, возможности JVC расширились, и постепенно компания нашла свою рыночную нишу. В 2017 году JVC представила первую ERP-систему, направленную на оптимизацию управления заказами и лучшее понимание структуры клиентов JVC.

Это внедрение помогло начать процесс совершенствования стратегии компании и инвестиций в инструменты, которые могли бы помочь подчеркнуть «точность» названия JVC Precision.

«Более тесные бизнес-процессы и повышенное внимание к развитию бизнеса оказали значительное влияние на нашу клиентскую базу», — отметил Карл Робб, менеджер по продажам JVC Precision. Робб присоединился к компании два года назад, перейдя из аэрокосмической отрасли на руководящую должность в JVC.

«Мы активно фокусируемся на клиентах, которые соответствуют нашей области продуктов и ценностям компании, что позволило сократить количество клиентов, с которыми мы работаем, но обеспечило нам лучшую подготовку для обслуживания наших ключевых клиентов», — сказал Робб. «За последние пять лет мы фактически сократили количество клиентов, с которыми сотрудничаем, более чем на 50 процентов. Это помогает нам сосредоточиться на этих основных клиентах и ​​расти вместе с ними. Для нас было полезно посвятить наши инженерные ресурсы этим клиентам и укрепить наше ценностное предложение на рынке».

Пять лет назад компания JVC взяла на себя несколько заказов по контрактному производству и сборке, но поняла, что это не очень подходит. Теперь компания постоянно фокусируется на сварных конструкциях и узлах малого и среднего размера, которые лучше соответствуют ее опыту и возможностям.

«Мы концентрируемся на работе по сборке узлов для OEM-производителей, обслуживающих горнодобывающую и лесную промышленность», — сказал Робб. «Ожидания к отделке и допускам к этим продуктам очень высоки. Мы также выполняем немало работы для местных клиентов в области автоматизации, создавая шкафы, кронштейны для датчиков и другие компоненты, которые в конечном итоге попадают в системы автоматизации. Для этого также требуется качественная обработка поверхности и точные допуски на детали».

Делать больше с меньшими затратами — это мантра для большинства магазинов сегодня; может быть трудно найти сотрудников, но точность, ожидаемая от готовых деталей, в любом случае лучше подходит для автоматизированных процессов. JVC рассматривает инвестиции, которые могут увеличить скорость производства, не создавая при этом узких мест в рабочей силе.

Первым ключом к разгадке были инвестиции в новый лазер для увеличения производства заготовок. Ранее в цехе работал CO2-лазер Mitsubishi. Недавно компания инвестировала в волоконный лазер Mitsubishi GFX мощностью 10 кВт.

«Скорость производства на этой машине, вероятно, в шесть раз превышает ту, которую мы могли ожидать от нашего последнего CO2-лазера», — сказал Робб. «Он также оснащен такими технологиями, как предотвращение столкновений и уничтожение пробок, чтобы повысить эффективность и сократить время простоев. При том же размере станины, что и у нашего CO2-лазера, мы производим значительно больше».

Робб отметил, что при работе лазера на максимальной производительности использование цехового воздуха вместо кислорода для защиты создавало проблемы с удалением заусенцев.

«Мы добавили сварочный позиционер Bluco D28, который очень помог нам при сварке деталей небольшого объема в диапазоне от 100 до 400 фунтов, которые требуют высокой точности выравнивания и манипуляций во время установки», — сказал менеджер по продажам JVC Карл Робб. .

«Если вы запустите лазер немного медленнее, в некоторых случаях можно вообще избежать заусенцев, но тогда это означает, что вы не производите так быстро, как идеально», — отметил он.

Однако шлифовка деталей вручную может стать серьезным препятствием.

«При шлифовке электроинструментами могут возникнуть проблемы с консистенцией», — сказал он. «В зависимости от опыта оператора вы можете получить детали, которые были слишком отшлифованы или не были должным образом зачищены. Кроме того, поиск сотрудников, которые будут выполнять эту повторяющуюся работу изо дня в день, может оказаться непростой задачей».