Находим формулу совершенствования рабочего процесса

Пример полноценной лаборатории, изготовленной Mott Manufacturing. Изображение предоставлено Mott Mfg.

Компания Mott Manufacturing, расположенная в Брантфорде, Онтарио, уже 54 года является неотъемлемой частью своего сообщества. Компания специализируется на проектировании и производстве лабораторной мебели и является одним из лидеров в этой области. Поскольку каждый проект строится по индивидуальному заказу и должен соответствовать графикам строительства, установленным заказчиками, очень важно, чтобы производственный цех был гибким и эффективным.

Путем нескольких расширений за последние 14 лет на нынешнем предприятии Mott компания показала, как она может строить и расти, не упуская ни малейшего шага. Инвестиции в новое оборудование и программное обеспечение позволили компании удовлетворить потребности значительного роста объемов производства без ущерба для качества.

Преимущества гибки панелей

Компания Mott Manufacturing обосновалась на своем нынешнем участке площадью 12 акров на Харди-роуд в 2003 году. В то время они построили здание площадью 100 000 кв. футов. С тех пор его расширяли дважды, в 2010 и 2015 годах, и в настоящее время его площадь составляет чуть более 223 000 кв. футов.

Весь металл, используемый в продукции Mott, включая все, от вытяжных шкафов до шкафов, разрезается, сгибается, сваривается и покрывается порошковой краской на месте. Любая древесина, используемая в шкафах или дверях, поставляется с другого предприятия Mott в Западной Вирджинии, но конечная продукция (включая дополнительные электрические и другие компоненты, полученные от внешних поставщиков) собирается внутри компании в Брантфорде, а затем отправляется для установки через хорошо зарекомендовавшую себя международную дилерскую сеть Mott. .

Координация потока запчастей была большой проблемой, когда компания готовилась ко второму расширению в 2015 году.

«Во время первого расширения поток материалов учитывался в рамках ограничений существующих планировок и услуг», — сказал Райан Теркотт, менеджер по постоянному совершенствованию компании Mott. «Во время этого последнего расширения для нас было очень важно обеспечить оптимизацию перемещения деталей в рамках более масштабной реорганизации компоновки, а также учитывать возможность дополнительного внутреннего роста».

Сердцем производственного процесса Mott являются инвестиции в комбинированные автоматизированные линии хранения, штамповки и гибки панелей, поставляемые Salvagnini, известные как линия S4 + P4. Он пробивает, режет и сгибает листовой металл полностью автоматически. Первая автоматизированная линия Mott была установлена ​​в 2005 году. Вторая была добавлена ​​два года спустя, в 2007 году, а еще две были установлены в 2015 году.

«Во многих наших продуктах используется листовая сталь, холоднокатаная сталь калибра от 20 до 11», — сказал Тюркотт. «Большая часть этих деталей изготавливается с использованием этих четырех линий».

Во время расширения в 2015 году Mott удалось продолжить производство, установив одну из недавно приобретенных линий. Как только он заработал, одна из старых линий была перемещена, так что две линии — тот объем производства, к которому они привыкли, — продолжали работать, даже когда цех переконфигурировался. Теперь две линии делят одну складскую башню. По мере необходимости лист передается на линию через автоматизированную тележку, которая подает лист в пуансон. После того, как перфоратор обрабатывает лист, он отправляется на стол-укладчик, который затем транспортирует перфорированные детали на листогибочный станок.

Лабораторная мебель производства Mott. Изображение предоставлено Mott Mfg.

Панелегибы лучше всего работают с тонким материалом. Поскольку Mott работает индивидуально для каждого проекта, другим преимуществом является то, что различные детали, необходимые для этого проекта, можно штамповать в одном гнезде и обрабатывать вместе на панелигибочном станке, при этом никто не прикасается к деталям, пока они не будут удалены из листогибочного станка. станину панельогиба отправить на сварку.

«Все производство на этой линии взаимосвязано и последовательно с циклом от одной до двух минут на каждую деталь на панелигибочном станке», — сказал Тюркотт. Размер деталей, обрабатываемых на гибочном станке, составляет до 8 на 6 футов. «Эти машины чрезвычайно гибки и позволяют нам запускать на линиях все, что мы хотим, в любое время».

Перфоратор S4, интегрированный в эту систему, не требует остановки для смены инструмента, а также не требуются устройства автоматической настройки, поскольку инструменты всегда доступны. Это означает, что все движения, необходимые для перемещения листа к активному инструменту, исключаются, что отчасти делает время цикла таким коротким.