Встреча глубокая

Сверление глубоких отверстий считается одной из специальных дисциплин в области механической обработки, особенно потому, что эти виды обработки обычно требуют специального оборудования, как инструментов, так и машин.

Как производитель станков, компания WFL оснащает станок таким образом, чтобы он имел ряд решающих преимуществ перед классическим станком для глубокого сверления.

Глубокое сверление отверстий Почти во всех отраслях промышленности, где применяется комплексная механическая обработка, имеются заготовки, требующие глубокого сверления. В конечном итоге именно задачи, выполняемые в соответствующей отрасли, порождают различия в процессе. В аэрокосмической промышленности необходимо обрабатывать такие материалы, как титан, инконель и другие жаропрочные сплавы.

Сверление глубоких отверстий при использовании этих материалов особенно затруднено, поскольку инструменты подвержены сильному износу, а контролируемое стружкообразование требует принятия специальных мер. Как производителю станков компания WFL Millturn Technologies Inc. требует всесторонних знаний, чтобы использовать правильные инструменты и выбирать оптимальную смазочно-охлаждающую жидкость.

Глубокие отверстия в производстве пластмасс должны иметь чрезвычайно высокую точность цилиндрических размеров. Некоторые из этих заготовок впоследствии подвергаются хонингованию для достижения требуемого качества. С другой стороны, при выполнении глубокого сверления отверстий в производстве коленчатых валов доступность жизненно важна, поскольку смазочные отверстия изготавливаются в самых разных угловых положениях.

Решающим фактором здесь является гибкая концепция станка, которая позволяет достигать широкого диапазона углов без наладочных работ по сверлению соответствующих отверстий. Идеальный доступ здесь возможен благодаря поворотной оси B станков Millturn.

Первоклассные результаты WFL разрабатывает специальные приспособления для инструмента – отчасти для обеспечения стабильного зажима инструмента, но, прежде всего, для подачи правильного давления и объема СОЖ непосредственно на режущую кромку инструмента. В полностью автоматической последовательности также возможна замена длинных инструментов для глубокого сверления. С помощью WFL можно выполнить автоматическую смену инструмента с помощью приемного магазина и призматического устройства смены инструмента.

Точное направляющее отверстие является основой хороших результатов при сверлении глубоких отверстий, при этом WFL образует направляющее отверстие непосредственно в заготовке, направляя длинное нестабильное сверло. Эти пилотные отверстия изготавливаются с превышением размера < 20 мкм и глубиной в 1,5 раза больше диаметра отверстия. Высочайшая точность гарантируется благодаря измерению заготовки и измерительным циклам WFL. При изготовлении центровых отверстий заготовку и инструмент можно вращать в противоположных направлениях, что еще больше повышает качество с точки зрения отклонения центра отверстия.

Давление охлаждающей жидкости в зависимости от объема охлаждающей жидкости Станки Millturn предлагают различные варианты подачи СОЖ. Например, для отверстий малого диаметра СОЖ подается непосредственно через фрезерный шпиндель при давлении СОЖ до 200 бар, а для отверстий большего диаметра, наоборот, решающее значение имеет объем СОЖ. Он автоматически подается в отсек инструмента по байпасной линии. Закрытая рабочая зона машин WFL имеет важное значение при таком высоком давлении и объеме охлаждающей жидкости.

Автоматическое измерение заготовки Из-за длительного воздействия инструмента глубокие отверстия подвержены отклонению центра отверстия, которое увеличивается с глубиной отверстия. Эти ошибки обработки невозможно полностью устранить даже при обработке на станках Millturn. Поэтому здесь используется особенно интересный метод обработки.

Отклонения центра отверстия измеряются с помощью интеллектуальных измерений в процессе работы после завершения глубокого сверления. Это выполняется либо с помощью удлиненного измерительного зонда, либо с помощью ультразвукового измерения толщины стенки. Это включает в себя измерение толщины стенки в различных положениях по окружности и расчет середины центрального отверстия. Затем на заготовке концентрично дефектному глубокому отверстию с помощью токарно-фрезерной обработки изготавливаются новые точки зажима. Это позволяет завершить все последующие процессы обработки с точным допуском по форме и положению глубокого отверстия.