От зубных щеток до технологий: как передовые технологии обработки формируют наш мир

Связанные поставщики

Высококачественные обрабатывающие инструменты повышают надежность процесса, что делает их выгодной инвестицией в производство пресс-форм и штампов. Однако выбор правильных инструментов в зависимости от производственных потребностей может оказаться сложной задачей, особенно для небольших компаний. Специалист по механической обработке Вальтер предлагает обширную поддержку в этой области.

Большинство повседневных предметов, которыми мы пользуемся ежедневно, полностью или частично сделаны из пластика — от зубных щеток, смартфонов и частей нашей одежды до телевизоров, компьютеров или кухонного оборудования. Не говоря уже о многих пластиковых компонентах, которые невидимы, но необходимы для движения автомобиля или работы машины. Большинство из них производятся методом литья под давлением. Необходимые для этого формы обычно изготавливаются из закаленной или термообработанной инструментальной стали или закаленных металлов. Их сложно производить, особенно если инструменты более сложны. Сильные силы воздействуют на обрабатывающие инструменты, которые используются для обработки контуров формы, а также для создания каналов и систем подачи охлаждающей или гидравлической жидкости. Это делает надежность процесса проблемой. Поломка инструмента, особенно при сверлении глубоких отверстий, является типичной проблемой. Признаки износа инструмента, быстро появляющиеся из-за твердости и ударной вязкости материала, могут отрицательно сказаться на точности размеров и качестве поверхности обрабатываемой детали.

Таким образом, обрабатывающие инструменты, качество которых значительно повышает надежность процесса, являются инвестицией, которая окупается, особенно при изготовлении пресс-форм и штампов, даже в небольших количествах. Сроки и качество выполнения соблюдены, смета адекватная. Сделать правильный выбор под требования и условия производства непросто. В частности, типичным для отрасли малым и средним компаниям часто не хватает времени и персонала для разработки оптимальных стратегий обработки. Благодаря густой сети экспертов-консультантов компания Walter, специализирующаяся на механической обработке, предлагает своим клиентам всестороннюю поддержку в этом отношении. Таким образом, клиенты Walter могут в некоторых случаях значительно повысить надежность своего процесса и экономическую эффективность, особенно в таких сложных случаях, как сверление глубоких отверстий или при работе с чрезвычайно хрупкими материалами. Пользователи не только получают выгоду от более чем 100-летнего опыта компании в области механической обработки, Walter самостоятельно разрабатывает и производит большую часть материалов, геометрии и покрытий для режущего инструмента. Опытные инженеры могут найти решение в кратчайшие сроки, даже для особо сложных приложений. Более того, специальные инструменты Walter обычно готовы для пользователей всего за две-три недели, что позволяет справляться с жесткими сроками поставки и вносить изменения в кратчайшие сроки.

Одной из наиболее сложных операций, выполняемых при изготовлении литьевых форм и особенно узлов поворота, на которые затем монтируются многокомпонентные формы, является сверление глубоких отверстий. Многие клиенты Walter добились успеха в этом применении, используя Walter DC 170 Supreme в качестве пилотного сверла и инструмента для глубокого сверления до 30 x DC. Необычная конструкция фасок помещает твердосплавную массу непосредственно за углом резания, т.е. там, где возникают наибольшая сила резания и самая высокая температура. Так повышается устойчивость сверла именно в той зоне, которая обеспечивает производительность. Даже в случае наклонных выходов или поперечных отверстий, когда на сверло оказываются особенно высокие механические нагрузки, Walter DC170 обеспечивает надежную работу. Радиально расположенные площадки рассеивают повышенную температуру, возникающую в результате операции резания, в стружку; но также имеется высокая термостойкость основы сверла и покрытия: твердый сплав выдерживает более высокие температуры, чем обычные сверла, а покрытие TiAIN/AICrN (марка: WJ30EJ) еще больше повышает твердость сверла в горячем состоянии. Особая ориентация площадок сверла удерживает его на прямой, тем самым сводя вибрацию к минимуму. В результате получаются отверстия с очень высокой точностью размеров и качеством поверхности, что значительно превосходит то, чего можно достичь за то же время с помощью обычного метода.