Платформенная компания продолжает кампанию поглощений

InCompass, головная компания, созданная для объединения предприятий, предлагающих производственные решения, совершила два приобретения, которые «идеально соответствуют стремлению InCompass предоставлять превосходные промышленные решения».

Платформенная компания TJM Capital Partners приобрела Bourn & Koch Inc., производителя оборудования, включая зубодолбежное, шлифовальное, фрезерное и токарное оборудование, а также машиностроительное подразделение Mollart Engineering, производящее станки для глубокого сверления.

Благодаря интеграции Bourn & Koch InCompass расширяет свое глобальное присутствие и получает конкурентное преимущество в ключевых отраслях, говорится в заявлении компании.

Приобретенная компания продолжит расширять производственные решения InCompass на рынках, включая аэрокосмическую, автомобильную, оборонную, энергетическую и другие рынки. Генеральный директор InCompass Мика Коулман заявил: «В InCompass мы стремимся предоставлять нашим клиентам полный спектр решений. Присоединение Bourn & Koch еще больше укрепляет нашу способность быть предпочтительным партнером для их производственных нужд».

Что касается компании Mollart, которая производит решения для ружейного сверления, глубокого растачивания и чистовой обработки глубоких отверстий, председатель Том Макдонаф заявил, что это приобретение соответствует видению роста компании.

«Mollart предлагает исключительную продукцию для глубокого сверления и дает нам возможность предлагать больше решений нашим клиентам», — сказал Макдоноф.

Финансовые условия обеих сделок не разглашаются.

Увеличение отверстия, которое уже было просверлено или просверлено. Как правило, это операция правки ранее просверленного отверстия одноточечным токарным инструментом. Растачивание — это, по существу, внутреннее точение, при котором внутреннюю форму обычно формирует одноточечный режущий инструмент. Некоторые инструменты доступны с двумя режущими кромками для балансировки сил резания.

Станок предназначен для вращения концевых режущих инструментов. Также может использоваться для развертывания, нарезания резьбы, зенковки, зенковки, точечной обработки и растачивания.

Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

Операция механической обработки, при которой материал удаляется с заготовки с помощью приводного абразивного круга, камня, ленты, пасты, листа, компаунда, суспензии и т. д. Принимает различные формы: поверхностное шлифование (создает плоские и/или прямоугольные поверхности); круглое шлифование (для наружных цилиндрических и конических форм, галтелей, поднутрений и т.п.); бесцентровое шлифование; снятие фасок; резьбовое и фасонное шлифование; шлифовка инструмента и резцов; ручное шлифование; притирка и полировка (шлифовка очень мелкой зернистостью для создания сверхгладких поверхностей); хонингование; и дисковая шлифовка.

Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляется путем подачи энергии на вращающуюся фрезу. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпинделе. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпинделе, либо на оправке. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается по направлению подачи или «вниз» в заготовку. Операции фрезерования включают плоское или поверхностное фрезерование, концевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фасонное фрезерование и профилирование.

Использование формирователя в первую очередь для создания плоских поверхностей в горизонтальной, вертикальной или угловой плоскостях. Это также может включать обработку изогнутых поверхностей, спиралей, зубцов и специальные работы, связанные с нестандартными и неправильными формами. Часто используется для прототипов или мелкосерийного производства, чтобы исключить необходимость в дорогостоящих специальных инструментах или процессах.

Заготовка удерживается в патроне, устанавливается на планшайбе или закрепляется между центрами и вращается, в то время как режущий инструмент, обычно одноточечный, подается в него по его периферии или поперек его конца или торца. Имеет вид прямого точения (резка по периферии заготовки); конусное точение (создание конуса); ступенчатая токарная обработка (обработка разноразмерных диаметров на одной работе); снятие фаски (снятие фаски с кромки или уступа); торцовка (обрезка на торце); точение резьбы (обычно внешней, но может быть и внутренней); черновая обработка (объемное удаление металла); и финишная обработка (финальная легкая резка). Выполняется на токарных станках, токарных центрах, патронных станках, винтовых автоматах и ​​подобных станках.